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閥門數(shù)控專用機(jī)床維護(hù)與加工質(zhì)量

發(fā)布時(shí)間:2017-08-15  發(fā)布者:禹創(chuàng)重工機(jī)械

  閥門數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)及修理
  注意:設(shè)備的維護(hù)和修理應(yīng)由工程師進(jìn)行。
  1、接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性,人身   。
  2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元?dú)饧M(jìn)行定期檢查。如接線是否松動(dòng),噪音是否過大,找出原因并排除隱患。
  3、電柜內(nèi)散熱風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行,否則可能會(huì)導(dǎo)致元?dú)饧p壞。
  4、保險(xiǎn)絲熔斷,空氣開關(guān)頻繁跳閘,應(yīng)及時(shí)找出原因并排除。
  5、伺服驅(qū)動(dòng)電池   換
     制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動(dòng)電池保持,當(dāng)出現(xiàn)電池電壓過低(警告9F)的情況時(shí)、驅(qū)動(dòng)器電池需要   換,請盡快訂購?fù)吞柕碾姵貑卧?,并保持?qū)動(dòng)器電源接通。請?jiān)?nbsp;  換電池的30分鐘前開啟驅(qū)動(dòng)單元的電源,在1小時(shí)以內(nèi)完成   換電池。
  加工同一批零件,在同一機(jī)床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡   相同,零件的一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定。
  閥門數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)數(shù)控車床也是由主軸箱、刀架、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、床身,液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部分組成的,只是數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與臥式車床的進(jìn)給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上存在著本質(zhì)上的差別,典型數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)組成。臥式車床主軸的運(yùn)動(dòng)經(jīng)過掛輪架、進(jìn)給箱、溜板箱傳到刀架,實(shí)現(xiàn)縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。而數(shù)控車床是采用伺服電動(dòng)機(jī),經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架,實(shí)現(xiàn)z向(縱向)和置向(橫向)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。數(shù)控車床也有女Ⅱ工各種螺紋的功能,主軸旋轉(zhuǎn)與刀架移動(dòng)間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系通過數(shù)控系統(tǒng)來控制。
  閥門機(jī)床應(yīng)用涉及的基礎(chǔ)是數(shù)控工藝技術(shù)。現(xiàn)階段人們提及的數(shù)控工藝,在狹義上是指數(shù)控切削加工工藝。概括起來講,數(shù)控工藝技術(shù)是以切削加工技術(shù)為核心,應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造軟件工具、數(shù)控機(jī)床以及數(shù)控測量設(shè)備等完成工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控程序編制、工件加工、尺寸測量等工作過程的方法、數(shù)據(jù)、文件等的集合,它涉及知識集(切削原理、數(shù)學(xué)計(jì)算方法、軟件技術(shù)基礎(chǔ))、資源集(軟件工具和數(shù)據(jù)庫、工裝工具與儀器)、數(shù)據(jù)集(工藝文件、數(shù)控程序)。上述這些技術(shù)與工具是數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的主要技術(shù)基礎(chǔ)和基本條件。數(shù)控機(jī)床應(yīng)用主要涉及工藝數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、數(shù)控加工在線控制、數(shù)控車間或生產(chǎn)線系統(tǒng)集成、數(shù)控加工成本控制4個(gè)環(huán)節(jié)。
  閥門機(jī)床工藝數(shù)據(jù)準(zhǔn)備過程有兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù):工藝優(yōu)化和數(shù)控加工仿真。工藝優(yōu)化包括切削參數(shù)優(yōu)化、工藝路線優(yōu)化設(shè)計(jì)、加工變形控制。切削參數(shù)優(yōu)化主要是以提高單位時(shí)間金屬去除率和加工質(zhì)量為目標(biāo),選擇和確定合理的工藝參數(shù),通常通過切削試驗(yàn)、工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性分析計(jì)算和典型驗(yàn)證試驗(yàn)獲得;加工變形控制是借助數(shù)值分析、經(jīng)驗(yàn)積累、工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性分析控制等滿足工件的加工精度要求;工藝路線優(yōu)化則以降低制造成本、減少非加工時(shí)間為目標(biāo),對工件的加工過程進(jìn)行精化設(shè)計(jì)。

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