【一】、閥門鉆床電氣控制PLC程序研究
　　隨著計算機技術(shù)、微電子技術(shù)的發(fā)展，閥門鉆床的自動化水平有了明顯的提高。當(dāng)前的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)還有的優(yōu)化的空間。為了好地滿足市場需求，進一步提高閥門鉆床的可操控性和加工精度，推動生產(chǎn)工藝的轉(zhuǎn)型升級、新?lián)Q代，相關(guān)研究人員應(yīng)從多方面考慮，采用的設(shè)計方法，結(jié)合電氣控制理論知識，做好閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計工作。電氣控制系統(tǒng)的控制能力對整個閥門鉆床的加工生產(chǎn)有重要影響。在實際應(yīng)用中，應(yīng)結(jié)合不同行業(yè)的實際需求，優(yōu)化設(shè)計閥門鉆床的電氣控制系統(tǒng)，合理設(shè)計該系統(tǒng)的各個模塊，并基于PLC程序設(shè)計實現(xiàn)多種控制功能，從而不斷提高閥門鉆床的運行效率。
　　PLC程序往往被看作閥門鉆床電氣控制的關(guān)鍵性部分，其中閥門鉆床的PLC程序可達到幾十毫秒~幾百毫秒的處理時間，此速度完成能夠滿足絕大多數(shù)信息處理的要求，但就某些對響應(yīng)速度要求較高的信號而言，此處理速度亦存有某些局限性。鑒于此，該立式加工中心把PLC程序設(shè)計劃分成低級程序與程序兩大部分，其中從控制功能角度把低級程序劃分成若干模塊進行編制。
　　解決智能制造的實際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門機床時應(yīng)充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門機床性能較為的方式是構(gòu)造一種基于質(zhì)量功能展開的閥門機床選型方法，將智能制造需求和機床制造過程結(jié)合，并轉(zhuǎn)換為選型行為。
　　【二】、閥門機床電氣控制的應(yīng)用
　　傳統(tǒng)的閥門機床在實際應(yīng)用的過程中，有可能會出現(xiàn)一一些故障，嚴重的情況下，會對機床操作人員造成傷害，因此經(jīng)常會對閥門機床進行急停處理。但是基于PLC的閥門機床電氣控制系統(tǒng)，靈活性、穩(wěn)定性、性都了提高，可以對加工工藝、機床部件實施監(jiān)控，以此達到預(yù)期的控制需求。在實際應(yīng)用的過程中，數(shù)控系統(tǒng)和PLC技術(shù)的結(jié)合，可以讓閥門機床中的電氣設(shè)備進一步完善，提高數(shù)據(jù)信息存儲量的同時，也提高了設(shè)備的反應(yīng)速度和智能化水平。借助數(shù)控系統(tǒng)和PLC技術(shù)，可以讓閥門機床電氣自動化控制系統(tǒng)中的信息傳遞，相關(guān)加工信息數(shù)據(jù)的準確性了根本上的，信息輸入效率也會隨之提高。比如：在閥門機床中應(yīng)用PLC技術(shù)，閥門機床中所有的信號都可以穩(wěn)定的運行，有關(guān)功能都會實現(xiàn)，PLC技術(shù)和就會實現(xiàn)雙向信號傳遞，進而對機床工作狀態(tài)進行的監(jiān)測。以閥門機床控制回路中的中間繼電器為例，如果出現(xiàn)斷電的現(xiàn)象，那么繼電器的一組常開觸點就會通過PLC輸入端發(fā)出急停警報信號，以此操作，進一步實現(xiàn)了閥門機床的自動化。不僅如此，在實際的應(yīng)用的過程中，開關(guān)量控制操作也是閥門機床電氣自動化控制系統(tǒng)的關(guān)鍵，普通的閥門機床都是通過電磁繼電器來控制開關(guān)量，但隨著工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，工業(yè)技術(shù)的不斷新，傳統(tǒng)的控制方式明顯不再適合當(dāng)前生產(chǎn)方式，反而還會對工業(yè)生產(chǎn)效率造成影響。面對這樣的情況，借助PLC技術(shù)，充分利用該項技術(shù)的特點和優(yōu)點，讓電磁繼電器中存在的缺陷彌補。比如：借助PLC技術(shù)，根據(jù)開關(guān)量輸入組合和歷史輸入順序，就可以實現(xiàn)開關(guān)量的輸出，進而通過用戶輸入設(shè)備和CPU，對信息進行處理，較終就會輸出完整的信號。